国家发展改革委8月6日发布 《节能减排进展顺利苗头问题不容忽视》一文中提出，将进一步发展节能环保产业，下一步重点工作要

 

推进重点领域节能减排。其中涉及实施燃煤锅炉节能环保综合提升工程，以及推动北方采暖地区既有建筑供热计量及节能改造等。国家

 

鼓励节能减排技术创新与推广。此文的发布，势必对生产节能环保设备的企业带来多方面的利好，特别是当下火热的变频器市场。

 

前有国家《“十二五”节能环保产业发展规划》等政策，后有发展改革委关于节能减排的发文，对于刚刚回暖的高压变频器行业而

 

言，无疑是吹来了政策东风。那么，变频器企业能否搭上节能减排的顺风车，还需企业以产品质量赢得话语权。

 

电力市场需求稳定增长

 

事实上，早在去年国务院常务会议上，就提出到2015年，使高效节能产品市场占有率提高到50%以上。要求提升产业技术装备水平。

 

推动高效锅炉、高效电动机等领域节能技术装备升级。

 

而作为控制锅炉、电动机高效节能的主要设备，变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化，改变驱动机械特性从而达到生

 

产工艺要求的场合，较多地应用在风机、水泵上，通过调速以达到高效节能的效果。电力行业也是风机高压变频器产品重要的应用领域

 

之一。从我国火电厂中与变频器相关的控制过程看，风、煤、水、渣和尾气系统的传动装置都适合中、低压变频器的应用。

 

“目前，在电力行业，如果采用好的变频器配置，节能效果能达到20%～25%，一般的变频器能达到5%～10%。电力行业变频器改造已

 

经走过了10个年头，其对变频器需求比较稳定，火电厂对1000千瓦以上的鼓风机、通风设备方面已经完成变频改造。不会出现爆发式的

 

增长需求，处于稳定增长需求。”天津电气传动设计研究所副所长展朝旭在接受《中国电力报》记者采访时表示。

 

他进一步说，通过热电厂的余热实现冬季供暖，基本已经用变频改造的方式，对水泵进行改造。现在在设计院设计时已经采用这种

 

技术，普及程度很高。

 

随着火电机组容量的提高，电站锅炉风机的容量也在不断增大，如国产20万千瓦机组，风机的总功率6440千瓦，占机组容量的3%以

 

上。因此，提高风机的运行效率队降低厂用电率具有重要作用。也是火电厂应用高压变频调速技术进行节能改造的主要对象，因此对变频

 

器的需求以及性能都提出了要求。

 

高性能变频器仍依赖进口

 

尽管国内变频器企业借助节能减排政策，大有顺势崛起的势头，但是不可否认，国产变频器产品在技术含量上与国外同型号产品相

 

比存在一定的差距，特别是在高性能变频器领域仍无法实现进口替代。其 次，国内变频器产业发展较晚，国产变频器企业从成立时间

 

上与国外变频器厂家相比就缺乏对变频器行业一定的沉淀，建立时间短，企业规模较小，资金困乏，使得国产变频器企业在技术研发、

 

企业产能、产品营销上都受制，制约了国产变频器企业的发展。

 

变频器行业前景分析调查显示，我国变频器厂家现有300多家，但是实力和规模参差不齐，个别企业仍采用作坊式的生产模式，主

 

要品牌维持在20～30家。

 

“在高性能变频器领域无法实现进口替代是我国变频器的软肋。目前，国外企业占据国产变频器市场份额的三分之二。

 

ABB、西门子等企业已经形成变频器系列化产品，产品涵盖高、中、低压领域。低压产品已经做成通用型产品，买来看着说明书就可

 

独立使用。高、中压变频器需要该企业工程师来现场进行指导调试。目前，国内仅有2～3家企业的产品可以做到，但是从变频器的性能、

 

可靠性方面弱于国外企业。”展朝旭表示。

 

在谈到如何提高我国变频器企业综合实力时，展朝旭对《中国电力报》记者表示，首先在变频器控制策略方面，理论上不存在问题，

 

如三电平控制、矢量控制等，主要是提高产品质量。反映出电力传动设备整体水平，应该在设计制作过程中具备制造、检测、售后服务

 

能力方面。我国企业目前研发做得很好，但是形成工厂化批量生产后，变频器质量很难得到保证。相比而言，国外做得更加人性化。人

 

机界面更加符合使用要求，变频器在检测、实用性、诊断方面要优于国内。其次在工业化、网络化运行方面，几百台变频器通过工业运

 

行网络协议的运行情况不如国外。企业应该从这些方面努力，以提高产品质量。